混凝土微硅粉使用有哪些技術要點?

　　1、必須同***減水劑結合使用：

　　在混凝土中摻入微硅粉，必須同時摻入***減水劑，才能保障混凝土必需的流動性和硅粉對混凝土的增強作用。但應該特別注意***減水劑與混凝土中其它材料的適應性。因此，必須結合工程特點和原材料的性質，通過試拌混凝土實驗確定硅粉、外加劑和其它膠凝材料的摻量及相應的相對比較好的混凝土配合比。另外，***減水劑加入低水灰比的混凝土微硅粉，當微硅粉摻量較大或環境溫度較高時，混凝土的坍落度損失會加快。因此，對運輸距離較長或采用泵送混凝土施工的微硅粉混凝土，應控制微硅粉摻量或添加緩凝劑。

　　2、適宜摻量：

　　當微硅粉摻量顯著增加時，微硅粉對混凝土的強度貢獻率下降(也稱效率指數下降)。有實驗表明，當微硅粉取代水泥大于20%時，其效率指數顯著降低;當大于30%時，混凝土的強度反而下降，混凝土出現塑性開裂和早期收縮裂縫的風險加大，并且，當微硅粉摻量過高時，新拌混凝土變得非常黏稠，施工振實難度也增大。混凝土微硅粉摻量加大，還會增加混凝土的成本。因此，在實際工程中，混凝土中硅粉摻量一般為5%—15%。

　　3、養護：

　　工程實踐表明，千方百計控制微硅粉混凝土裂縫是微硅粉混凝土施工的關鍵。為此，混凝土微硅粉的養護要比普通混凝土提前。混凝土澆筑完畢后終凝前，必須立即用噴霧方法來減少水分蒸發或采用塑料薄膜覆蓋或噴灑混凝土養護劑養護，保持混凝土表面濕潤，但不宜出現水流和可見水滴：混凝土終凝后，應繼續覆蓋塑料薄膜或噴灑養護劑或在表面覆蓋濕透的草袋并灑水養護，使混凝土始終處于潮濕狀態，養護時間宜不少于28天。洛陽合茂硅業有限公司技術人員表示減少硅粉混凝土塑性開裂和早期干縮的措施，包含延長混凝土潮濕養護時間、將微硅粉制成漿劑、摻用膨脹劑、保水劑等，這些措施應用于工程后，均產生了很好的效果。

　　4、拌和與運輸：

　　高等級微硅粉混凝土很黏稠，拌和時應采用強制式拌和機，攪拌時間應比普通混凝土延長30~60s：從拌合機出料后，應盡量縮短運輸時間，及時入倉攤鋪、振搗，努力減少坍落度損失。

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